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新型干法水泥生产工艺，主要生产工艺流程如下：
○1、将石灰石、粘土、铜矿渣、砂页岩、无烟煤等原材料通过相应的预处理后投入喂料机进入原料配料站；
○2在原料配料站安一定比例配料后的原料通过由烘干机、磨煤机和选粉机组成的辊式系统处理后形成生料；
○3生料通过生料均化仓（空压机）的均化处理后，由空气输送斜槽送入五级旋风旋风预热器及TSD型分解炉，加入生料的同时加入60%的处理后的煤粉；
○4生料通过预热处理后进入干法回转窑，同时加入40%的煤粉，燃烧后的在回转窑后半部分进行一定的降温处理后进入充气梁式篦冷机；
○5从篦冷机出来的原料既为水泥熟料，水泥熟料过在水泥粉磨调配站的调配，再经过联合粉磨系统、选粉机等及成为水泥成品；
预分解窑与悬浮预热器窑主要有五个方面差别。①燃烧热源预分解窑有两个热源，而悬浮预热器窑只有一个。②出窑废气温度预分解窑要高于悬浮预热器窑。③单位产量窑体散热损失预分解窑要低于悬浮预热器窑。④窑单位容积产量预分解窑要高于悬浮预热器窑。⑤碳酸盐分解预分解窑其碳酸钙分解主要在分解炉内进行；而悬浮预热器窑碳酸镁分解 在预热器系统内完成，碳酸钙分解依然在回转窑内进行。
预分解窑是20世纪70年代发展起来的一种煅烧工艺设备。它是在悬浮预热器和回转窑之间，增设一个分解炉或利用窑尾烟室管道，在其中加入30～60%的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮态或流化态下极其迅速地进行，使生料在入回转窑之前基本上完成碳酸盐的分解反应，因而窑系统的煅烧效率大幅度提高。这种将碳酸盐分解过程从窑内移到窑外的煅烧技术称窑外分解技术，这种窑外分解系统简称预分解窑。预分解窑预分解窑是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备，它由一台回转 窑和旋风预热器、分解炉构成。其主要特点是使生料碳酸钙发生分解反应，从传统回转窑移到悬 浮预热器和分解炉中进行，产量高、热耗低，是当今发展的现代化水泥窑型。
悬浮预热器窑是低温粉体物料均匀分散在高温气流之中，在悬浮状态下进行热交换，使物料得到迅速加热升温。起换热和气固两相分离的双重作用。悬浮预热器窑悬浮预热器窑由一台回转窑和一组悬浮预热器（从形式上分旋风预热器 和立筒预热器两种）构成。在旋风预热器内采用悬浮换热方法，完成预热、黏土脱水分解和部分 碳酸钙分解。但其热效率和单位容积产量较预分解窑低，是不再推广的窑型。
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